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當(dāng)出現(xiàn)第一層沒有牢固的粘結(jié)在平臺上的情況時(shí)，需檢查平臺是否平整是否需要重新調(diào)平，噴頭過高。可在切片的時(shí)候加入底層網(wǎng)格底墊功能，這樣可以找到相對比較平整的打印面。降低底層打印速度，這樣能夠讓耗材更好的粘在平臺上。

因?yàn)閲婎^被雜質(zhì)堵塞了需要重新疏通噴頭。預(yù)熱噴頭，等噴頭溫度顯示為240度的時(shí)候，手動輸入擠出機(jī)數(shù)值進(jìn)料，觀察噴頭中是否有耗材擠出。如有必要情況，可使用1.5mm直徑六角扳手輔助擠出喉管余料。

1.檢查耗材與送絲輪的接觸面是否磨損太嚴(yán)重，摩檫力太小退出耗材，將損壞的耗材剪掉，然后重新安裝耗材。

2.堵頭或者是上錯(cuò)耗材溫度太低，檢查耗材，設(shè)置合適的溫度，耗材沒錯(cuò)可以考慮適當(dāng)抬升溫度pla-220、abs-260后手動往里送，不行只能換噴頭和清潔噴頭了。

沒有足夠的空間讓融化的耗材流出，這種情況通會在打印第3或第4層才會流出耗材。可以通過嘗試調(diào)平、調(diào)整首層的層高來解決。

首先此圓形的渦輪風(fēng)扇不同于擠出電機(jī)正前方的方形風(fēng)扇，方形風(fēng)扇開機(jī)就會轉(zhuǎn)，是為了冷卻電機(jī)，而左側(cè)的渦輪風(fēng)扇經(jīng)過導(dǎo)風(fēng)嘴進(jìn)行冷卻模型，渦輪風(fēng)扇只有在單獨(dú)選擇預(yù)熱時(shí)才會進(jìn)行工作以及選擇模型打印時(shí)‘首層過后’才會開始工作。

由于機(jī)器的原理是熱融堆疊的原理，所以重力原因會導(dǎo)致耗材融化外流，是正常現(xiàn)象，所以需要您在打印前用鑷子或者剪鉗夾去多余的殘料即可。

模型在軟件進(jìn)行切片轉(zhuǎn)換格式的時(shí)候就會顯示所需打印的時(shí)間，耗材長度以及重量，那您需要判斷機(jī)器上余下的耗材能否支持本次打印完成；根據(jù)不同機(jī)型有斷料檢查開關(guān)的功能，可以在耗材用完的情況下自動暫停打印，無斷料檢測功能的機(jī)型則需要注意耗材余量，及時(shí)進(jìn)行接料。

與斷電續(xù)打功能一樣，具有暫停打印的機(jī)型，中途是可以暫停打印的，但在暫停期間不能去移動噴頭，會造成移位情況出現(xiàn)。